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模座是沖壓模的基本部件。在組裝過(guò)程中,將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套的過(guò)程通常需要很長(zhǎng)時(shí)間。然后,在組裝模板的過(guò)程中,標(biāo)準(zhǔn)塑料模架如何簡(jiǎn)單地將導(dǎo)柱壓入導(dǎo)套? ?
(1)當(dāng)按入導(dǎo)柱時(shí),壓力機(jī)不能直接壓在導(dǎo)柱上。
引導(dǎo)柱,引導(dǎo)套和壓入模座的上下模座通過(guò)過(guò)盈配合H7 / r6固定。導(dǎo)柱,導(dǎo)套和模座之間的連接可靠,導(dǎo)柱導(dǎo)套具有良好的間隙,因此廣泛應(yīng)用于冷模。但是,應(yīng)該注意的是,在固定導(dǎo)柱和導(dǎo)套之前,必須是這樣。上下模座上的孔被倒角并擦拭干凈。為了組裝推入式導(dǎo)柱,應(yīng)注意保持導(dǎo)柱的垂直度,不要損壞導(dǎo)柱。通常,使用手動(dòng)壓力機(jī)將導(dǎo)柱壓入下模座,使壓力均勻,操作方便。壓配時(shí),壓力機(jī)不會(huì)直接壓在導(dǎo)柱上,因此很容易損壞導(dǎo)柱。相反,使用球形塊,并且壓塊放置在導(dǎo)柱的中心,以確保壓力與導(dǎo)柱的軸向一致。
(2)按入導(dǎo)柱時(shí),請(qǐng)勿一次按導(dǎo)柱。
在壓入導(dǎo)柱的過(guò)程中,導(dǎo)柱不能一次壓到底部,但是在按壓3-5mm后,檢查導(dǎo)柱的垂直度。如果導(dǎo)柱軸線與下模座的下平面的垂直度達(dá)到組件的垂直方向。在需要度數(shù)后,將導(dǎo)柱全部壓入,導(dǎo)柱下平面的剩余平面和下模座留1~3mm。
指南專欄
(3)當(dāng)按下長(zhǎng)導(dǎo)柱時(shí),導(dǎo)柱不能被壓碎
小心按下導(dǎo)柱,以防止導(dǎo)柱被擠壓。由于導(dǎo)柱被壓縮,不僅上模和下模難以模塑,而且在壓制后難以校正。長(zhǎng)導(dǎo)柱很容易被壓碎。塑料模架標(biāo)準(zhǔn)為了避免擠壓,可以使用圖9-45所示的方法在上下模座之間插入輪廓塊,并在壓力下將導(dǎo)柱插入安裝的導(dǎo)套中。將導(dǎo)柱壓入下模座5~6mm在不離開(kāi)導(dǎo)柱的情況下將上模座提升到最高位置,然后將其降低。如果上模座和兩個(gè)墊片緊密接觸,調(diào)節(jié)導(dǎo)柱直到觸頭緊固,最后按導(dǎo)柱。進(jìn)入下模座,'這樣更方便確保長(zhǎng)導(dǎo)柱不被壓碎。
(4)導(dǎo)柱導(dǎo)套不應(yīng)單獨(dú)按壓
為了確保導(dǎo)套之間的均勻和良好的配合間隙,建議將導(dǎo)套安裝到壓配合中。該方法包括:將壓制導(dǎo)柱的下模座放置在壓機(jī)的工作臺(tái)上,并填充特殊支撐環(huán);將上模座(上模座的上平面在下方)插入導(dǎo)柱內(nèi);將導(dǎo)套插入導(dǎo)柱,在壓力機(jī)的作用下,將導(dǎo)套壓入上模座,檢查導(dǎo)套是否垂直于上模座,導(dǎo)套是否適合導(dǎo)柱;壓入套管,上端表面低于上模座的上平面1-3rnm。
(5)引導(dǎo)框?qū)е蛯?dǎo)套的運(yùn)動(dòng)不應(yīng)延遲。
在沖壓過(guò)程中,模具的上部沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)。模具型腔加工如果導(dǎo)柱和導(dǎo)套的運(yùn)動(dòng)不均勻,則會(huì)有延遲,這會(huì)刮傷導(dǎo)套導(dǎo)套。隨著時(shí)間的推移,導(dǎo)柱導(dǎo)套的間隙由于磨損而增大,模具的間隙得不到保證,廢料容易被沖洗掉,容易發(fā)生模具事故。另外,模板的導(dǎo)套導(dǎo)向套的運(yùn)動(dòng)具有延遲,這也給模具的組裝和拆卸帶來(lái)了困難。
(6)忽視粘合模板的使用是不恰當(dāng)?shù)?/span>
模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套通常通過(guò)過(guò)盈配合與模座組裝在一起。但也有粘合過(guò)程。組裝好的模架,導(dǎo)柱軸和導(dǎo)套孔必須垂直于模座的參考平面,導(dǎo)柱和導(dǎo)套的中心必須重合,上模底座順暢移動(dòng)導(dǎo)向柱上下,當(dāng)沒(méi)有時(shí)間時(shí),它是松動(dòng)的。 。該粘接冷模架具有??操作簡(jiǎn)單,質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn),對(duì)上下模座孔的加工要求低,不需要特殊設(shè)備。可拆卸導(dǎo)柱,導(dǎo)柱和錐形安裝套管必須是同軸的。不可拆卸的導(dǎo)柱,導(dǎo)柱和導(dǎo)套用粘合劑牢固地粘接在模座上。