加工模具零件時，必須考慮零件的不同要求，結(jié)構(gòu)形狀，尺寸，精度和使用壽命，采用合理的加工方法和工藝路線。加工設(shè)備盡可能保證模具零件的加工質(zhì)量，減少鉗工修理的工作量，非標精框提高效率，降低成本。

模具半精加工的主要目的是使工件的輪廓平整，模架廠家外表面精加工余量是平均的。這對于工具鋼模具尤為重要，因為它會影響工具區(qū)域的變化以及精加工期間的工具負載變化。切割過程的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量。

大多數(shù)現(xiàn)有的非標準加工CAD / CAM軟件具有殘余加工余量分析功能，該功能使用基于剩余加工余量的大小和分布的合理的半精加工策略。該軟件提供了一種在粗加工后消除大加工余量角落的過程，以確保后續(xù)工藝的平均加工余量。

非標準模具加工策略取決于刀具與工件之間的接觸點，塑料模架并且刀具與工件之間的接觸點隨加工表面的斜率和刀具的有效半徑而變化。對于由多個表面組成的復(fù)雜表面加工，應(yīng)盡可能在一次操作中停止連續(xù)加工，而不是停止每個表面的加工以減少升降機的數(shù)量。然而，由于處理期間外表面的傾斜度的變化，如果僅限定處理側(cè)袋的數(shù)量，則可在外表面上形成不同的斜面，從而影響處理的質(zhì)量。 。