首先，耐磨性

當(dāng)坯料在金屬?？虻目涨恢兴苄宰冃詴r(shí)，它沿模腔的外表面移動和滑動，在模腔的外表面和坯料之間產(chǎn)生嚴(yán)重的摩擦，從而導(dǎo)致模框失效。穿。因此，數(shù)據(jù)的耐磨性是金屬模座的最基本和最重要的特征之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。在正常情況下，金屬模板部件具有更高的硬度，更少的磨損和更好的耐磨性。此外，耐磨性還與數(shù)據(jù)中碳化物的類型，數(shù)量，形狀，尺寸和分布有關(guān)。

第二，努力

金屬模座的工作條件大多非常差，有些經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，導(dǎo)致脆性斷裂。非標(biāo)模架為了避免金屬模板部件在運(yùn)行過程中突然斷裂，金屬模板必須具有高強(qiáng)度和韌性。

金屬模板的韌性主要取決于碳含量，晶粒尺寸和數(shù)據(jù)的微觀結(jié)構(gòu)。

三，疲勞斷裂性能

在金屬模板加工過程中，疲勞和斷裂經(jīng)常發(fā)生在循環(huán)應(yīng)力的長期影響下。因此，對疲勞斷裂，拉伸疲勞，疲勞接觸，疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂存在小的能量反復(fù)沖擊。

金屬模板的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強(qiáng)度，韌性，硬度和數(shù)據(jù)中夾雜物的數(shù)量。

四，耐高溫性能

當(dāng)金屬模座的工作溫度高時(shí)，硬度和強(qiáng)度降低，標(biāo)準(zhǔn)塑料模架這將導(dǎo)致金屬模板的早期磨損或塑性變形的失敗。

由于金屬模座應(yīng)具有較高的回火穩(wěn)定性，以確保金屬模座在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。

五，耐冷熱疲勞

一些金屬模板在操作期間處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，這導(dǎo)致空腔的外觀被拉動和擠壓，導(dǎo)致表面開裂和剝落，增加的摩擦，障礙物的塑性變形和降低的尺寸精度。這會導(dǎo)致金屬模板失敗。

熱疲勞和熱疲勞是鐵水模具基座失效的主要方式之一。模架廠精框這種金屬模座應(yīng)具有很高的抗冷和熱疲勞性能

六，耐腐蝕性

一些金屬模具基座，例如塑料模具，用于塑料。由于塑料中存在氯，氟和其他元素，它們被高度腐蝕性氣體熱合成和沉淀。金屬腔的外觀被腐蝕，這增加了外觀粗糙度并增加了磨損。 。